Anlage zur Herstellung von Kohle, Biokohle oder Aktivkohle für eine anschließende Vergasung zu grünem Wasserstoff oder für eine anderweitige Verwendung.
Auslegung z. B. für Klärschlamm mit ca. 30% TS (Trockensubstanzgehalt). Der TS-Gehalt kann nach Abstimmung auch erhöht werden. Genaue Werte werden im Zuge der Vorab-Studie festgelegt.
Ausführungsform:
Anlage zur Herstellung von Kohle, Synthesegas und Wasserstoff aus biologischen Abfällen, erprobten Gärprodukten und/oder aus Klärschlämmen.
Die Anlage besteht aus:
- Vorbereitungsbehälter, Rührwerk und Dosiereinrichtung für Säuren
- Dampferzeuger zur Erzeugung des benötigten Prozessdampfs (elektrisch, alternativ: biogasbetrieben)
- 2 Prozessbehälter mit Heizung und Rührwerk zur Erzeugung von Biokohle in Braunkohlequalität
- Vakuumeinrichtung zur Trocknung der Kohle
- Filtereinrichtung zur Filterung der abgesaugten Flüssigkeiten
- Austragseinrichtung zum Austrag der Kohle
- Vorbereitung zur Abtrennung (S, Ph, N2, …), Filtration optional
- Steuer- und Regeleinrichtung zur Prozesssteuerung des Verkohlungsprozesses
- Sensorik für die Prozessgrößen (Druck, Temperatur, Ventilposition, pH-Wert, Gewicht)
- Mahlwerk zum Mahlen der Kohle
- Fördereinrichtung zum Transport der Kohle in den Flugstromvergaser
- Flugstromvergaser zum Vergasen der Kohle mit Heizung, Mengenmessung, Druck- und
Temperaturmessung, Austrag des Synthesegases und Austrag der Schlacke - Vergasungsbehälter (Druck 10 – 16 bar)
- Heizung des zugeführten Dampfs zur O2-Einsparung
- Steuer- und Regeleinrichtung zur Prozesssteuerung des Vergasungsprozesses
- Gasreinigung zur Reinigung des Synthesegases
- Gasmesseinrichtung zur Bestimmung der im Prozess erzeugten Stoffe
- O2-Generator zur Herstellung von Sauerstoff
- CO-Shift-Anlage zur Reformierung des Synthesegases
- Abscheideeinrichtung zur Abtrennung von CO2
Reinigung Wasserstoff auf Qualität 4.0 - Wärmetauscher für Abwärme
- Verrohrung im Container
Steuer- und Regeleinrichtung für die Gesamtanlage mit Fernwartungszugang - Container, wo nötig mit Zwangsbelüftung und Gaswarneinrichtung
- Dokumentation der Anlage, Bedienungsanleitung, Ersatzteilempfehlung mit Lieferzeiten,
Wartungsplan, CE-Abnahme, TÜV-Abnahme - Elektrischer Anschluss ab bF6000 auch gasbetrieben möglich
- H2-Übergabestation inkl. H2-Behälter (Druckbehälter 40bar)
inkl. Kompressor für Verdichtung auf 40bar
bF H2 300
bf H2 300 | organischer Rohstoff mit 30 % TS | 560 t/a |
|---|---|
Stromverbrauch | 185.000 kWh/a |
Output* Wasserstoff | 24,2 t/a |
Prozesswärme | 375.000 kWh/a |
CO2-Einsparung | 250 t/a |
Anlagenmaße H/B/T in m | 15,0|10,0|8,0 |
bF H2 600
bf H2 600 | organischer Rohstoff mit 30 % TS | 1.120 t/a |
|---|---|
Stromverbrauch | 370.000 kWh/a |
Output* Wasserstoff | 48,5 t/a |
Prozesswärme | 750.000 kWh/a |
CO2-Einsparung | 500 t/a |
Anlagenmaße H/B/T in m | 15,0|10,0|8,0 |
bF H2 1500
bf H2 1500 | organischer Rohstoff mit 30 % TS | 2.800 t/a |
|---|---|
Stromverbrauch | 925.000 kWh/a |
Output* Wasserstoff | 121,2 t/a |
Prozesswärme | 1.875.000 kWh/a |
CO2-Einsparung | 1.250 t/a |
Anlagenmaße H/B/T in m | 15,0|12,0|8,0 |
bF H2 3000
bf H2 3000 | organischer Rohstoff mit 30 % TS | 5.600 t/a |
|---|---|
Stromverbrauch | 1.850.000 kWh/a |
Output* Wasserstoff | 242,5 t/a |
Prozesswärme | 3.750.000 kWh/a |
CO2-Einsparung | 2.500 t/a |
Anlagenmaße H/B/T in m | 18,0|12,0|10,0 |
bF H2 6000
bf H2 6000 | organischer Rohstoff mit 30 % TS | 11.200 t/a |
|---|---|
Stromverbrauch | 3.700.000 kWh/a |
Output* Wasserstoff | 483,0 t/a |
Prozesswärme | 7.500.000 kWh/a |
CO2-Einsparung | 5.000 t/a |
Anlagenmaße H/B/T in m | 20,0|15,0|10,0 |
bF H2 10000
bf H2 10000 | organischer Rohstoff mit 30 % TS | 18.667 t/a |
|---|---|
Stromverbrauch | 6.100.000 kWh/a |
Output* Wasserstoff | 805,0 t/a |
Prozesswärme | 12.500.000 kWh/a |
CO2-Einsparung | 8.333 t/a |
Anlagenmaße H/B/T in m | 23,0|15,0|10,0 |
*Output je nach Anlagenkonfiguration